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          相贯线切割机导轨精度如何保证和调整?
          添加时间:2018-11-14

          数控相贯线切割机的钢管切割是通过在导轨上面的行走完成的,导轨是保证切割精度的重要部件。今天我们主要说说导轨的一些基本情况,一般数控相贯线切割机的导轨标配是14米,同时可以根据客户的需求定制轨道长度。导轨不是一次性成型的。那么,如何保证导轨之间的间隙呢?

             所用导轨采用高强度重轨制作,导轨的顶面、底面、侧面都经过精密机械磨削加工,在导轨外侧面装置精密齿条。纵向齿条采用了节距制齿条,由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数,这样可大大减少了机器的累积误差,特别是导轨比较长的机器,其优点更为突出。对于数控切割机导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题,主要由单根导轨的加工精度来决定的,沈阳信本和科技有限公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm。

          1.导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝,并调节导轨两垫板上的调整螺钉,使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值,并以此距离作为标准距离。

          2.用20N拉力,拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距,否则应用整钢丝对导轨加以调整,同时调整钢丝保证标准距离不变。

          3.用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度,并用导轨上调高螺栓调节,使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。

          4.用压板压紧端头主副导轨各一根,以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础,导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。

          5.用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离,调至标准距离。

          6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度,从导轨的一端向另一端逐步校准,然后量两根导轨的接头处,确保其处于水平状态。

          7.主副导轨校准合格后,应小心地紧上导轨间连接螺栓,并用压板压紧导轨,同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形,导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。


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