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          相贯线切割机等离子切口质量提升
          添加时间:2018-11-22

          一台数控等离子相贯线切割机的生产能力相当于切割机的3~5倍,这大大节约了设备占用厂房的面积,既缩减了基建投资,又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣,免去了人工打磨工时,综合经济效益显著。
            1、下边缘挂渣
            现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
            原因:A.切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低;B.预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;C. 割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。  
            2、切割断面上产生挂渣  
            现象:在切割断面上有挂渣,尤其在下半部分有挂渣。
            原因:合金成份含量太高。金属激光切割。

          挂渣

          产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围,因此如若开始看到部件上形成挂渣,则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣,其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。

          高速挂渣
          当挂渣偏小,而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时,这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除,可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线,这种现象同样表明切割速度过快。此外,另请查看电弧电压是否过高。

          低速挂渣
          低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体,但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力,以便增加切割高度。

          顶渣

          呈飞溅状出现在部件顶部,通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高(高电弧电压)相关。

          间歇挂渣
          如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。

          影响挂渣的其他因素:
          一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。



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